廢棄物及汙染物
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廢棄物管理
佳世達採取源頭管理之策略管理廢棄物,並透過持續性之節能減廢活動,從源頭管理積極落實資源回收分類,大幅減少廢棄物產生並增加資源回收量,以達到廢棄物減量之目標。
蘇州廠區和越南廠區已分別取的UL 2799鉑金級和黃金級認證,透過全面盤查廢棄物種類與流向,找出改善廢棄物績效的機會,制定廢棄物減量行動計畫;整合廢棄物回收計劃,透過資源再使用、再利用,達到製造廠區廢棄物減量,最大限度地減少垃圾焚化數量。佳世達並對關鍵單位員工進行教育訓練,加強員工資源回收分類意識。
- 各廠區廠內所產生之廢棄物種類可分為一般事業廢棄物、醫療廢棄物、廢溶劑及無法分類之廢電子零組件廢棄物,在作業活動及生產製程中並未產生巴塞爾公約定義之有害廢棄物。
為提升資源回收廢棄物比例,佳世達訂定廢棄物管理程序以及回收目標,每季並於企業永續發展委員會會議檢討行動方案及目標,以達長期監控效果。 近四年佳世達科技的可資源回收及再利用之廢棄物比例皆達90%之水準。
蘇州工廠致力於環保改善
佳世達蘇州工廠持續致力於環保的改善,廢氣排放逐年穩步下降,採取的主要對策如下:針對廢氣排放比較多的塗裝產線,由原來的油性漆改為水性漆,在製程上從源頭進行了原物料的替代。在此基礎上,還對末端廢氣處理設備進行了升級改造,由原來活性炭吸附改為活性炭吸附脫附的工藝,處理效率超過 80%。
在焊錫工藝的廢氣處理上,佳世達導入水噴淋及活性炭的吸附設施,並對填入的活性炭碘值的品質有著嚴格的把控,活性碳的更換頻率也由每年更換改為每半年到目前每季度更換;在清洗溶劑的使用上,也致力汰換傳統高揮發的溶劑,改用環保的水劑溶劑。 佳世達透過原物料置換、處理設備優化改造等改善方案,不僅對大氣排放的減量有顯著的幫助,也讓員工在更加安全的環境中工作。
揮發性有機氣體種類 | 2023 | 2022 | 2021 | 2020 |
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VOCs | 5.76 | 7.33 | 11.62 | 15.33 |
單位:噸