廢棄物及汙染物
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廢棄物管理
佳世達採取源頭管理之策略管理廢棄物,並透過持續性之節能減廢活動,從源頭管理積極落實資源回收分類,大幅減少廢棄物產生並增加資源回收量,以達到廢棄物減量之目標。
蘇州廠區和越南廠區已分別取的UL 2799鉑金級和黃金級認證,透過全面盤查廢棄物種類與流向,找出改善廢棄物績效的機會,制定廢棄物減量行動計畫;整合廢棄物回收計劃,透過資源再使用、再利用,達到製造廠區廢棄物減量,最大限度地減少垃圾焚化數量。佳世達並對關鍵單位員工進行教育訓練,加強員工資源回收分類意識。
針對產生之廢塑膠廢棄物,佳世達透過資源化方式將其轉化為固體再生燃料(Solid Recovered Fuel, SRF),使無法再利用之可燃性廢棄物進一步作為燃料使用,提升廢棄物資源化效益,並降低對煤炭等天然資源之依賴及相關碳排放,兼具能源化利用與減碳效益。
- 各廠區廠內所產生之廢棄物種類可分為一般事業廢棄物、醫療廢棄物、廢溶劑及無法分類之廢電子零組件廢棄物,在作業活動及生產製程中並未產生巴塞爾公約定義之有害廢棄物。

為提升資源回收廢棄物比例,佳世達訂定廢棄物管理程序以及回收目標,每季並於企業永續發展委員會會議檢討行動方案及目標,以達長期監控效果。 近四年佳世達科技的可資源回收及再利用之廢棄物比例皆達90%之水準。
2022年至2024年數據之統計邊界為個體邊界(母公司),2025年起調整為集團邊界。由於2025年集團廢棄物數據已通過會計師第三方獨立認證,並以2025年作為新基準年。2025年廢棄物處置量目標值為6,287公噸,且已達成年度目標。未來將以2025年集團數據為基準,設定廢棄物處置強度(Waste Disposal Intensity)每年降低1%之管理目標。
蘇州工廠致力於環保改善
佳世達蘇州工廠持續致力於環保的改善,廢氣排放逐年穩步下降,採取的主要對策如下:針對廢氣排放比較多的塗裝產線,由原來的油性漆改為水性漆,在製程上從源頭進行了原物料的替代。在此基礎上,還對末端廢氣處理設備進行了升級改造,由原來活性炭吸附改為活性炭吸附脫附的工藝,處理效率超過 80%。
在焊錫工藝的廢氣處理上,佳世達導入水噴淋及活性炭的吸附設施,並對填入的活性炭碘值的品質有著嚴格的把控,活性碳的更換頻率也由每年更換改為每半年到目前每季度更換;在清洗溶劑的使用上,也致力汰換傳統高揮發的溶劑,改用環保的水劑溶劑。 佳世達透過原物料置換、處理設備優化改造等改善方案,不僅對大氣排放的減量有顯著的幫助,也讓員工在更加安全的環境中工作。
揮發性有機氣體種類 | 2025 | 2024 | 2023 | 2022 |
|---|---|---|---|---|
VOCs | 114.84 | 101.17 | 94.60 | 99.33 |
單位:噸
註: 2022年至2024年數據之統計邊界為個體邊界(母公司),2025年起調整為集團邊界。由於 2025 年集團揮發性有機物(VOCs)排放數據已通過會計師第三方獨立認證,並以2025年作為新基準年。2025年直接 VOCs 排放量目標值為121公噸,且已達成年度目標。未來將以2025年集團數據為基準,設定為直接 VOCs 排放強度(VOC Emissions Intensity)每年降低1%之管理目標。
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